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【行业资讯】祝贺“2018年连铸技术交流会----第二届连铸技术创新

2018-07-10 02:25

  2018年7月4-6日,连铸技术国家工程研究中心、《连铸》杂志编辑部、浙江省冶金学会在美丽的宁波北仑联合举办了“2018年连铸技术交流会----第二届连铸技术创新和精细化生产实践交流会”。来自钢铁企业、高校、研究院所和上下游设备工商等共150多名专家和技术人员参与了此次盛会。会议同时还召开了2018年度除尘技术交流会。

  •为满足钢材品种和质量持续升级换代的市场需求,实现精炼-连铸-轧钢工序的精细衔接,形成一体化技术;

  •有关连铸产品和连铸生产流程智能化:例如:连铸中的精确建模,连铸过程大数据的采集与存储系统的构建,连铸智能化检测和控制等;

  此次会议邀请了来自科研院所、钢铁企业、高校及设备厂商共26位专家,结合连铸技术创新和精细化生产实践的大会主题和各自领域的研究成果或生产实际,共同探讨了新形势下连铸行业的发展趋势和重点,对促进本行业降本增效、提质升级具有重大意义。

  1985年大学毕业参加工作。现任中国钢研科技集团公司连铸技术国家工程研究中心常务副主任,教授级高级工程师,博士生导师。主要从事连铸新技术、新装备、新工艺的研究开发工作,在大板坯连铸、薄板坯连铸、大方坯连铸等多个领域,与国内多家钢铁企业开展了卓有成效的合作。

  边直裂是出现在钢板边部的直线型表面缺陷,外观形貌与铸坯表面纵裂引起的板带缺陷相似。微合金化高强度钢及超低碳钢等钢种在轧制过程中容易出现边部直裂缺陷,这种缺陷在国内乃至世界各大钢铁公司普遍存在。目前,冶金企业通常采用裁边的办法来消除板带材边直裂,并由此造成铸坯成材率的大幅下降。

  本文在模拟研究的基础上,提出了通过优化连铸坯角部形状,有效控制和避免板带材生产过程中边直裂的发生,并在生产实践中取得了突出的技术效果。它将对国内冶金企业提高成材率和经济效益发挥巨大的作用。

  工学博士,教授、博士生导师,北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室“钢的洁净化与夹杂物控制”方向学科带头人。兼任中国金属学会炉外精炼学术委员会副主任,中国金属学会“连铸”期刊编委会副主任、主编,中国冶金教育学会实践教学分会副理事长兼秘书长,国家板带生产先进装备工程中心特聘教授,浙江省汽车用钢工程中心学术委员会主任委员。

  包燕平,男,1963年生,工学博士,教授、博士生导师,北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室“钢的洁净化与夹杂物控制”方向学科带头人。兼任中国金属学会炉外精炼学术委员会副主任,中国金属学会“连铸”期刊编委会副主任、主编,中国冶金教育学会实践教学分会副理事长兼秘书长,国家板带生产先进装备工程中心特聘教授,浙江省汽车用钢工程中心学术委员会主任委员。1996年到瑞典参加“特殊钢技术”进修,1999~2001年到德国亚琛工业大学冶金所作为高级访问学者进行合作研究。2012年荣获美、德联合基金委员会设置的“Willy Korf杰出教育奖”,为第一位获得该殊荣的中国教授。

  主要研究领域:(1)高品质钢的生产技术;(2)洁净钢生产及冶金炉渣高效利用;(3)连铸新技术;(4)冶金过程模拟与虚拟仿真等。近年来,在主要研究领域先后完成国家重点攻关项目、自然科学基金项目、国际合作项目、重要厂协项目等科研课题50余项。发表SCI或EI收录论文120余篇,出版学术专著和教材5部,获得发明专利20余项。研究成果获得国家科技进步二等奖1项,省部级科学技术一等奖3项、二等奖3项、三等奖4项,取得了比较显著的科研成果。先后主讲:“炼钢学”、“冶金与材料工程基础”、“冶金反应工程学”、“凝固理论与连铸工艺”、 “夹杂物控制工艺及理论”、“凝固原理”等课程,培养博士研究生40余名,培养硕士研究生90余名。

  高品质轴承钢是军工、航天、高铁等领域急需的重要基础零件制造材料,目前我国高品质轴承钢和发达国家相比还有一定的差距,部分品种还依赖进口。因此通过实物的检测结果,对比分析国内外高品质轴承钢的差别具有重要的意义。同时报告人及其团队,借助超声疲劳实验及其分析检测装置,系统研究了轴承钢中夹杂物对超高周疲劳寿命的影响规律,掌握了夹杂物特性参数与疲劳寿命定量关系,为高品质轴承钢生产提供理论和实践上的指导。

  报告的最后部分,是本团队和德国亚琛工业大学材料轻量化学术团队合作,通过建立相应的模型对轴承钢的疲劳寿命模拟进行模拟和预测,通过对材料微观结构的描述,建立了多尺度微观结构模型,对材料的疲劳性能进行预测。该模型考虑了材料组织、夹杂物等特征因素对疲劳寿命的影响,并可对各类特征因素影响进行定量研究,目前该项研究工作正在进行中。

  2005年硕士毕业于东南大学材料科学与工程系,长期从事薄带连铸领域研究工作。作为宝武集团薄带连铸商业化关键技术开发项目负责人,在国内首次创新性提出“智能化微型钢铁制造园”的概念,英文命名为Micro-SteelPark AI。2012-2016年,作为项目核心成员,成功建成中国第一条薄带连铸连轧工业化生产线,并在该产线上成功生产出板型优良的0.9mm超薄热轧带钢产品;开发出国内第一卷薄带连铸耐大气腐蚀钢产品用于集装箱制造。荣获2015年度宝钢技术创新重大成果奖--特等奖,以及2016年度中国冶金部科学技术奖--特等奖。以第一发明人名义申请专利27项(其中发明专利20项)、认定企业技术秘密17项、发表科技论文11篇。

  1959年生,博士,教授,博士生导师,上海大学先进凝固技术中心主任、上海材料创新研究院院长。国务院特殊津贴专家、国家技术发明二等奖第一获奖人。主要研究领域:金属凝固过程与控制技术。先后主持国家863、973和国家自然基金委重大专项等各类科研项目近80余项,提出了脉冲磁致振荡等10项金属凝固组织细化新技术,开发出离心铸造双金属复合辊圈等9项新产品,申报及获得发明专利70余项,发表学术论文440余篇,出版专著2部,获国家及省部科技奖8项,有11项技术成果投入应用。培养了博士研究生30人,硕士研究生70余人。

  连铸是当下冶金生产的主流工艺,但是由于连铸坯凝固过程是大规模、连续化、高温、不透明、非平衡和耗散过程,关于连铸坯凝固过程的研究一直缺乏有效的手段。报告人及其同事基于热相似原理提出了连铸坯凝固过程热模拟技术,为连铸坯凝固过程的实验研究提供了新思路。本报告主要介绍连铸坯凝固过程热模拟技术的原理、方法和应用案例,同时简要介绍报告人及其同事提出的PMO凝固均质化技术应用的最新进展。

  1975年生,博士,教授级高级工程师,硕士生导师。一直从事功能耐火材料的基础应用研究和新产品的开发工作,主持或参与了10多项省部级以上科研课题的研究开发工作,获国家技术发明二等奖1项(排名第3),河南省科技进步一等奖1项(排名第2)。发表学术论文72篇,Ei或SCI收录27篇;获授权发明专利14件;培养硕士研究生8名。从2013年起先后获得了洛阳市优秀科技杰出人才、洛阳市第六届青年科技奖、洛阳市学术和技术带头人、中钢集团青年专家、中钢集团专家、中国金属学会第六届冶金先进青年科技工作者以及河南省科技创新杰出青年等称号。

  连铸“三大件”包括长水口、整体塞棒和浸入式水口是连铸用关键耐火材料,起防止钢液氧化、控流、控制结晶器内流场等作用,对连铸生产效率、安全和钢坯质量等有重要影响。本报告主要介绍了连铸“三大件”技术现状以及未来的发展趋势,重点讨论了连铸“三大件”结构与材质对钢坯质量的影响。

  1976年生,博士,教授,博士生导师,国家清洁冶金国际联合研究中心主任、中南大学冶金与环境学院副院长。英国皇家学会牛顿高级学者基金、国家优秀青年科学基金获得者。主要研究领域为:高温冶金过程的基础研究。围绕连铸过程钢液初始凝固、冶金熔渣高温热动力学及其理化性能等领域展开了系统研究,并取得了系列创新成果。先后主持了中日韩政府间合作、国家自然科学基金(重点、优秀青年基金、国际合作、面上)、英国皇家学会(Royal Society)、国家科技部、湖南省重点科研专项以及钢铁企业产学研合作等30余项课题。近年在国际会议或知名大学做主题或特邀报告51次,授权和申请国家发明专利59项。已在国外权威期刊和会议上发表论文153篇。

  连铸技术由于具有众多的优点而成为钢锭的主要生产技术,然而连铸过程中经常出现铸坯表面质量问题,尤其是包晶钢和高合金钢等的表面缺陷更为常见,改善甚至消除连铸坯表面缺陷对于提升连铸技术水平具有重要意义。连铸坯表面缺陷主要来源于结晶器内钢液的初始凝固区域,但是该区域发生着瞬态、多相和复杂的现象,包含弯月面传热、熔体流动、保护渣渗入与凝固和初始坯壳的形成等行为,使得连铸坯表面缺陷的产生机理很复杂。因此,有必要寻求一种有效的方法来研究结晶器内钢液复杂的初始凝固行为,从而有助于理解连铸坯表面缺陷的产生机理。报告人自主建立了一种新型的结晶器高温热模拟系统,为能够有效和方便的研究结晶器内钢液的初始凝固行为。本报告首先介绍了前人开发的结晶器热模拟装置的发展历史和优缺点,然后着重介绍了自主开发的结晶器高温热模拟系统的原理、方法和相关研究成果,并对未来钢液初始凝固的结晶器热模拟研究做了展望。

  中国重型机械研究院股份公司研究员级高级工程师,中国机械工业集团公司首席专家,百千万人才工程国家级人选,享受政府特殊津贴,全国杰出工程师奖获得者,陕西省自然科学研究领域顶尖人才。燕山大学、西安建筑科技大学兼职教授、博士生导师

  1955年生,中国重型机械研究院股份公司研究员级高级工程师,中国机械工业集团公司首席专家,百千万人才工程国家级人选,享受政府特殊津贴,全国杰出工程师奖获得者,陕西省自然科学研究领域顶尖人才。燕山大学、西安建筑科技大学兼职教授、博士生导师。

  作为第1完成人,完成连续铸钢设备专著3部,456万字,其中本人撰写(著)286万字;参与编写的专著2部,全书298.8万字,其中本人撰写41.4万字;作为第1完成人,主编工程科技人员培训教材2部,共103万字,其中本人编写95万字。

  制定国家标准1部;修订国家标准1部;制定机械行业标准5部;制定企业标准4部。

  连续铸钢设备的核心是辊列设计,辊列的好坏与连铸机生产的稳定性和连铸产品质量关系密切。本报告主要介绍连铸机辊列设计技术的发展与理论创新。

  1980年5月出生,山东济南人,东北大学冶金学院教授,博士生导师。主要从事高效连铸、精炼工艺理论与装备控制技术研究。主持/完成国家自然科学基金、国家重点研发计划专题、省部级基金等十余项,作为执行负责/完成国家自然科学基金重点项目、国家创新计划重点项目、省部级重点基金项目及百万元以上校企合作重大课题13项。出版学术专著与规划教材各1部;发表学术论文80余篇,SCI检索19篇;公开国家发明专利54项,已授权38项;获软件著作权18项;获省部级科技奖励9项(一等奖4项、二等奖4项);完成科技成果鉴定/评价9项(国际领先3项,国际先进4项);已培养/协助培养博士、硕士研究生40余名。获全国高校冶金院长奖。

  连铸重压下可显著提升铸坯均质度与致密度,然而其装备整体升级投资较大。本研究基于大方坯连铸生产实际,研发形成了重压下用渐变曲率凸型辊,即CSC-Roll,其在液压、机械系统无需整体升级改造前提下提升压下量3倍,并结合有限元热力分析,阐明了CSC-Roll关键结构参数的设计要点,在大压下量实施的同时,有效降低了辊坯接触热应力,保障了铸辊使用寿命。研究成果已在攀钢等企业推广应用,取得了满意的冶金工艺效果。

  自1982年开始至今,先后参与小方坯、矩形坯、板坯、薄板坯连铸机的建设、设备维护、生产组织、连铸坯质量提升等。

  曾参与合编的专著2部;发表科技论文20余篇,获国家授权发明专利1件、实用新型专利3件。

  1963年生,博士,教授,博士生导师,北京科技大学钢铁冶金系主任、校建龙特聘教授。《连铸工艺与设备》、《金属材料与热处理》、《浇注与凝固》以及《钢铁冶金学II》课程负责人。清华大学铸造学博士毕业,自1993年起主要研究领域:钢特性、连铸工艺与质量控制。具有长期深入企业分析与解决铸/轧材质量缺陷的丰富经验,先后担任过多家钢铁技术企业顾问、以及河北省连铸结晶器工程中心技术委员会主任、国际钢铁协会钢大学工作组常委、中组部院士专家科技咨询服务团成员等。曾在国内率先开发具有自主知识产权的连铸板坯、方坯、圆坯以及异形坯动态二冷和动态轻压下计算与控制软件,并通过多家设计院得到推广应用。先后获德国马普学会(MPI)奖研金、法国《Metall. Res.&Tech.》年度最优论文奖、省部级科技进步一等奖和国家科学技术进步二等奖等。发表论文200余篇、取得计算机软件著作权和专利30余项,已培养博士和硕士研究生逾百人。

  连铸是钢水精炼与轧制成材之间承上启下的中间环节,连铸工艺与铸坯质量对后续钢材产品有重要影响。基于我国钢材产品多不同程度地存在质量一致性与稳定性短板,从浇注(铸)方式角度,探讨了中包冶金、结晶器冶金以及铸坯凝固末端质量控制技术对铸坯凝固行为、质量提升和均质性的影响;并讨论针对钢种特点、和钢材服役性能要求的连铸质量个性化控制问题。

  长期从事行业分析与战略研究工作,承担国资委、工信部、科技部、地方政府以及中国工程院等多项重大、重点战略研究项目,参与央企智库联盟、工信智库联盟、军民融合服务机构等政府部门智库工作,任国家新材料产业发展领导小组专家咨询委员会秘书。

  从国际、国内经济发展与产业结构演变的角度,分析《中国制造2025》的战略需求、目标及重点任务;我国新材料产业发展的现状及发展趋势;钢铁行业重点发展的短板品种。

  连铸坯生产&质量与连铸机设备精度息息相关。连铸大修是恢复铸机精度的主要手段。

  利用解析法,重新建立三维坐标系,可以不再使用原有永久性标点,通过拟合、分析、模拟得出调整值,实现对设备精度调整的一步到位。

  1982年生,博士,副教授,重庆大学冶金系副主任。2011年获重庆大学冶金工程工学博士学位;2009至2011年于美国Missouri University of Science and Technology 联合培养博士。主要研究领域:冶金过程检测及智能控制、金属凝固与组织性能控制。先后主持国家自然科学基金项目、省部级项目、企业项目十余项。发表学术论文近100篇;获授权了发明专利近20项;编写本科教材一本。

  目前国内外主流的连铸二冷动态控制为基于凝固传热数学模型的动态模型控制,这是一种开环控制方法,系统控制效果完全依赖于传热数学模型预测铸坯温度的准确性,存在模型预测失误导致产品质量问题的隐患。报告人在铸坯表面温度在线准确测量技术及设备开发基础上,互补凝固传热数学模型计算与在线测温的优缺点,研究结合在线测温与传热模型相结合的新型连铸二冷动态智能控制方法,为提高连铸智能控制水平和改善铸坯质量提供基础。

  1953年生,高级工程师,北京博谦工程技术有限公司总经理,曾任国家冶金自动化工程技术中心常务副主任,原冶金部自动化研究设计院科研工程处副处长。主要研究领域:冶金自动化工程系统集成,连铸检测与控制技术。近年来主要从事基于干法除尘的转炉粉尘超低排放与节能控制,三相智能变频高压控制设备研发。

  国家最新制定转炉粉尘排放平均值要达到≤10mg/m3的目标。我国炼钢产量的近5亿吨均转炉采用干法除尘与煤气回收系统。据行业信息,97%的企业颗粒物超标排放严重。本报告详细分析了:转炉冶炼生产对粉尘排放的影响;干法除尘系统的设备、检测控制系统现状。提出了以达到国家最新规定的排放值为目标,包括转炉冶炼与干法除尘系统协同控制,冶炼全过程最大电功率控制的技术装备,优化干法系统的系统解决方案。

  任三兵,高级工程师,中国金属学会仿真学会高级会员,英国牛津大学访问学者1年,宝武集团中央研究院主任研究员。2002年硕士毕业于内蒙古科技大学钢铁冶金专业,长期从事薄带连铸、喷射成形领域技术开发,钢铁冶金全流程数值模拟,钢水流场、温度场优化。荣获2015年度宝钢技术创新重大成果奖--特等奖,以及2016年度中国冶金部科学技术奖--特等奖。以第一发明人名义申请专利42项、认定企业技术秘密5项、发表科技论文23篇。

  2009年入选国家第一批“千人计划”,上海大学材料科学与工程学院国家“千人计划专家”特聘教授,上海大学人工智能冶金团队负责人,冶金新技术战略创新团队负责人,省部共建高品质特殊钢冶金与制备国家重点实验室副主任

  曾任日本名古屋大学副教授,宝钢集团有限公司中央研究院首席研究员,连续三届担任宝钢“金苹果计划”炼钢技术领域团队牵头人。任上海交通大学、北京科技大学、东北大学、中南大学兼职教授、博导,英国《Ironmaking and Steelmaking》杂志编委会委员。

  长期从事炼钢、连铸、夹杂物控制与氧化物冶金技术研究。于2002年、2007年两度获日本铁钢协会国际期刊ISIJ International泽村最佳论文奖。2010年4月入选上海市侨界十杰,2010年8月和2014年9月两度入选中国侨界贡献奖(创新人才),2012年9月评选为“十一五”期间中国钢铁工业优秀科技工作者,2015年3月荣获日本铁钢协会西山纪念奖,2017年4月获韩国金属学会Metals and Materials. International杂志2017年度最佳论文奖。“炼钢引起的GA外板表面缺陷的研究” 2017年10月获中国宝武技术创新重大成果奖二等奖,2018年获冶金科学技术进步奖二等奖。

  博士,教授,教授级高级工程师,武汉科技大学钢铁冶金与资源利用教育部重点实验室副主任,中国金属学会炼钢分会炉外精炼学术委员会委员,《钢铁研究学报》、《工程科学学报》、《炼钢》、《连铸》等期刊的审稿专家

  1965年生,博士,教授,教授级高级工程师,武汉科技大学钢铁冶金与资源利用教育部重点实验室副主任,中国金属学会炼钢分会炉外精炼学术委员会委员,《钢铁研究学报》、《工程科学学报》、《炼钢》、《连铸》等期刊的审稿专家。曾在大型钢铁企业工作多年,经历了连铸车间、技术科、厂总工、制造部炼钢部长等多岗位锻炼,在品种开发、工艺技术优化、连铸坯质量控制与管理等方面,积累了丰富的实践及管理经验,组织、主持的《洁净钢生产技术的开发与应用》获湖北省科技进步一等奖。主要研究领域:连铸工艺及铸坯质量优化控制,炉外精炼新技术,以及钢中夹杂物及钢水浇注性的调控研究等。主持、参与国家自然科学基金、国家973项目、以及宝钢、武钢、柳钢合作研究项目等8项,先后发表学术论文40多篇,培养研究生18人。

  1958年生,工学博士,北京博谦工程技术有限公司技术总监。中国自动化学会理事,中国仪器仪表学会理事,国务院特殊津贴专家,国家科技进步三等奖第一获奖人。主要研究领域:生产过程检测与智能控制。先后参与和主持多项过程检测与智能控制等科研项目,获得专利10余项,发表学术论文40余篇,获国家及省部科技奖多项。

  感谢参会领导和代表们的参与和支持!祝贺“2018年连铸技术交流会----第二届连铸技术创新和精细化生产实践交流会”顺利召开!

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